水性涂料金属基材产生“闪锈”的影响因素及其分析

业界通常认为水、氧、金属底材是产生“闪锈”的三个因素。水性漆直接涂覆于金属底材上，在干燥过程中，水、金属底材与空气中的氧发生反应，导致金属底材出现锈蚀，此种情况称之为“闪锈”。闪锈的产生是一个电化学过程，产生的原因与金属化合物的溶解和沉淀有关。水性涂料本身是导体，对存在电位差的不同区域形成电荷迁移通道，在水和氧共同作用下，产生腐蚀。不同金属底材，水性涂料施工过程中闪锈现象的产生快慢或程度不同，出现闪锈的大致情况是：铸铁＞铝＞碳钢＞镀锌板(打磨)>马口铁(打磨)>铁板＞铝合金。本文对闪锈的影响因素加以汇总及给以分析。

一、金属底材、水、氧气，这三点同时存在是产生闪锈的根本原因，也是无法避免的因素。金属底材宜选择不易生锈的，不被污染，尽可能将底材的油、杂质等处理干净；水以去离子水为好。

二、涂料主体树脂的性能。树脂是涂料的主体，其离子结构和电导率等性能等会直接影响涂料的闪锈。

三、涂料的pH值。pH值对闪锈影响明显，pH值越高，闪锈的风险相对越低，建议pH>9.5，且选用较为稳定的pH调节剂。

四、涂料的干燥速度。闪锈一般是在干燥过程中产生的，加快干燥速度，可以有效降低这一过程产生闪锈的风险和程度。温度高、湿度低有利于漆膜干燥，合理的施工温度为10-35℃，相对湿度40-70%，同时确保工件表面温度高于露点温度3℃。施工时加强现场通风，有利于水分的挥发，促使漆膜干燥加快。

五、漆膜厚度、温湿度、环境风况等都能通过影响涂料的干燥速度而影响闪锈。漆膜越厚越容易产生闪锈，漆膜厚导致水分挥发速度急剧下降。对于漆膜要求较厚的体系，建议加入适当的成膜助剂，提高水分的挥发速率。

六、防闪锈助剂。合理使用防闪锈助剂可以有效防止闪锈的产生。

七、防锈颜料。如磷酸锌、磷酸铝等。

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